Was ist temperiertes diffuses Treibhausglas?

Temperiertes diffuses Gewächshausglas ist eine spezielle Glasart, die die Lichtdiffusion verbessert und gleichzeitig überlegene Festigkeit und Haltbarkeit bietet. DerTemperaturprozessbeinhaltet das Erhitzen des Glass auf hohe Temperaturen und kühlt es dann schnell, was zu einem Produkt führt, das bis zu fünfmal stärker ist als normales Glas. Dies macht es sehr resistent gegen Auswirkungen, thermischen Stress und andere Umweltfaktoren.

 

DerDiffuse EigenschaftVon den Glasstreuungen, die gleichmäßig im Gewächshaus eintreffen, reduzieren die Schatten und stellen sicher, dass Pflanzen eine gleichmäßige Lichtverteilung erhalten. Dies ist entscheidend für die Förderung eines gesunden Wachstums und die Maximierung der Ernteerträge.

 

 

Vorteile vonDiffuser Treibhausglas

1. verstärkte Lichtdiffusion

Die diffuse Natur des Glas stellt sicher, dass Sonnenlicht gleichmäßig verteilt ist und Hotspots und Schatten reduziert. Dies führt zu konsistenterem Pflanzenwachstum und höheren Erträgen.

2. Überlegene Stärke und Sicherheit

Temperiertes Glas ist sehr resistent gegen Bruch und in dem seltenen Ereignis, dass es bricht, zerbricht es zu kleinen, stumpfen Stücken und nicht in scharfen Scherben. Dies macht es zu einer sichereren Option für Gewächshausumgebungen.

3. Energieeffizienz
Durch diffuse Licht verringert das temperierte diffuse Glas den Bedarf an künstlicher Beleuchtung und hilft dabei, eine stabile Temperatur innerhalb des Gewächshauss aufrechtzuerhalten und die Energiekosten zu senken.

4. Haltbarkeit
Der Temperaturprozess macht den Glas gegen extreme Wetterbedingungen, einschließlich Hagel, starker Regen und starken Winden, und sorgt für eine längere Lebensdauer.

5. UV -Schutz
Hochwertiges, diffuses Glas umfasst häufig UV-resistente Beschichtungen, der Pflanzen vor schädlichen Ultraviolettenstrahlen schützt und gleichzeitig nützliches Licht durchlaufen lässt.

 

Qualitätsinspektion

1. Rohstoffprüfung

Wenn das ursprüngliche Glasblatt in den Standort eintritt, muss es vollständig geprüft werden. Überprüfen Sie zunächst die Spezifikationen und Abmessungen des ursprünglichen Blattes, einschließlich Dicke, Länge, Breite und anderer Parameter, um sicherzustellen, dass sie mit den Bestellanforderungen übereinstimmt, und der Fehler wird in einem sehr geringen Bereich gesteuert. Im Allgemeinen überschreitet die Dickenabweichung ± {0. 2 mm nicht und die Größenabweichung überschreitet ± 1 mm pro Meter nicht.

 

Überprüfen Sie die Erscheinungsqualität des Originalblatts streng, um nach Oberflächendefekten wie Blasen, Steinen und Kratzern zu überprüfen. Mit Hilfe starker leichter Perspektivengeräte können winzige interne Defekte klar gefunden werden. Wenn beispielsweise die Anzahl der Blasen oder Steine ​​mit einem Durchmesser größer als 0. 5mm einen bestimmten Standard überschreitet, sollte das ursprüngliche Blatt als unqualifiziert beurteilt werden.

 

Probenahmestest der optischen Eigenschaften des ursprünglichen Blattes wie Sendanz, Brechungsindex und anderen Indikatoren, um sicherzustellen, dass sie die Erwartungen des Produktdesigns erfüllen und nach der nachfolgenden Verarbeitung die Grundlage für die Lichtübertragung und Astigmatismus -Auswirkungen des Glass legen.

 

2. Prozessüberwachung

In der Schnitt- und Kantenstufe, Echtzeitüberwachung der Schneidgrößengenauigkeit und Abtastmessung nach dem Schneiden einer bestimmten Zahl (z. B. 50 Teile), um sicherzustellen, dass die Größenabweichung innerhalb des zulässigen Bereichs stabil ist. Überprüfen Sie gleichzeitig die Qualität der Kantenschleife. Die Kanten und Ecken sollten glatt und rund sein, ohne dass ein Kanten zusammenbricht oder fehlende Ecken. Es kann durch Kombination von Handberührungs- und Messwerkzeugmessungen beurteilt werden. Wenn die Länge des Kantenkollapses 1 mm überschreitet, ist sie nicht qualifiziert.

 

Während des Temperaturprozesses wird ein Temperatursensor im Temperaturofen installiert, um die Glasheizungstemperatur und Heizrate während des gesamten Prozesses zu überwachen, um die Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten. Die Temperaturdifferenz wird innerhalb von ± 5 Grad kontrolliert, um eine ungleichmäßige Glasspannung aufgrund lokaler Überhitzung oder Überkühlung zu verhindern. Überwachen Sie in der Kühlstufe den Winddruck und das Luftvolumen, um die Stabilität des Löschungseffekts zu gewährleisten, und die Druckschwankung der Hochdruckkalten Luft überschreitet ± 0. 2MPA nicht.

 

Während der Zuckergussverarbeitung wurde regelmäßige Probenahme des Zuckergusseffekts. Überprüfen Sie bei mechanischer Zuckerguss, ob die Rauheit der gefrosteten Oberfläche gleichmäßig ist und ob offensichtliche Kratzer vorhanden sind. Das Rauheitmesser wird verwendet, um zu messen. Wenn die Abweichung den Entwurfsbedarf von ± 10%überschreitet, muss der Prozess angepasst werden. Für chemische Zuckerguss liegt der Fokus auf der Stabilität der chemischen Wirkstoffkonzentration. Die Konzentration wird vor und nach jeder Produktionsstapel getestet. Wenn die Schwankung ± 5%überschreitet, wird das Verhältnis rechtzeitig angepasst.

 

3.. Fertige Produktinspektion

Aussehen Endinspektion: Unter ausreichend natürlichen Licht oder Standardlichtquelle führen die erfahrenen Qualitätsinspektoren eine 100% ige Aussehensprüfung des fertigen Glas durch. Konzentrieren Sie sich nicht nur nach konventionellen Defekten wie Oberflächenkratzern, Blasen und Steinen, sondern konzentrieren Sie sich auch auf die Überprüfung der Konsistenz des Zuckerguss-Effekts, unabhängig davon, ob es Probleme wie Sandlecks, Sandlinien und Sandflecken gibt. Alle Erscheinungsfehler, die das Aussehen und die Verwendung beeinflussen, müssen markiert und ausgewählt werden.

 

Dimensionsüberprüfung: Verwenden Sie hochpräzise Messwerkzeuge, um eine sekundäre Überprüfung der fertigen Produktgröße durchzuführen, um sicherzustellen, dass während des Transports und der Verarbeitung keine dimensionale Verformung auftritt und dass die wichtigsten dimensionalen Abweichungen wie Länge, Breite und diagonale Branchenstandards. Beispielsweise überschreitet die diagonale Abweichung ± 2 mm nicht, um die genaue Anpassung von Glas in Szenen wie Installation von Gebäuden und Möbeln zu gewährleisten.

 

Leistungstest: Der physische Leistungstest wird durch Probenahme gemäß den nationalen Standards oder besonderen Anforderungen der Kunden durchgeführt. Der fallende Ballpackungstest prüft die Schlagkraft von Glas. Wenn das Glas nicht bricht, wenn eine Stahlkugel mit einer bestimmten Masse aus einer bestimmten Höhe fällt, ist es qualifiziert. Der Temperaturdifferenzwiderstandstest simuliert hohe und niedrige Temperaturzyklen. Nach einer bestimmten Anzahl von Zyklen (wie 20 -mal) hat das Glas keine Anomalien wie Risse, Delamination, Verfärbung usw., und die Leistung des Temperaturdifferenzwiderstands wird beurteilt, um den Standard zu erfüllen.

 

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